「クロスポイント」は、プロモーションやブランディングに関心がある市内中小企業に対する、この街のクリエイター取材班によるインタビュー記事です。

未来を見据えて新しい技術提案をし続ける
（株）新日本テック×キネトスコープ社

小型化・高性能化し続ける携帯電話やパソコンなどの電子部品など、すぐに新しい性能を求められる金型部品の分野で、常に新しい提案をし続ける新日本テック。ダイヤモンド金型部品の開発など、他社にない「オンリーワン」の独自技術開発を行うことで、金型寿命を伸長させてきました。

革新的な提案ができるよう、和泉社長は常に鮮度の高い最新情報を入手し、独自の技術に力を入れることで社員のモチベーションも向上させておられます。また、外部からの意見を取り入れるために工場見学を積極的に取り入れておられ、打合せの際は工場内を案内してくださいました。ひとりひとりの社員の方が取材班に対してごあいさつされる様子を見ると、意識を高く持とうという和泉社長の姿勢が社内で浸透していることがうかがえます。

今回は、グラフィックデザイナーとして活躍するキネトスコープ社代表・廣瀬氏がインタビューしました。

和泉社長（左）と坂本さん（右）

廣瀬

昭和28年に起業されたそうですね。どんなお仕事をやってこられたのですか？

和泉

もともとスライドファスナーを製造する会社として起業したのですが、その開発の中で培った精密加工技術をもとに金属部品を製造する会社として再スタートしたんです。それが昭和50年のことですね。

廣瀬

金属部品というのはどんな製品の部品となるのでしょうか？

和泉

和泉氏

例えば携帯電話でいいますと、中に入っている電子部品や、横についているボタンのスイッチですね。小型で高性能なものをつくるのが当社の得意としているところです。そういう製品の金型と金型部品の製作をしています。プレス金型とプラスチックモールド金型ですね。

廣瀬

それはいったいどういう違いがあるのでしょうか？

和泉

様々な金型

プレス金型というのは、家庭にあるものでしたら穴あけパンチですね。金属を同じカタチにプレスする金型のことです。プラスチックモールド金型はプラスチックを溶かして流し込まないとできない。そういう技術が電子部品の製造には必要なんです。

廣瀬

そういう金型をつくる工程の前に、クライアントから具体的に打診があるんでしょうか？

和泉

お客さまが量産のために使われる金型をいっしょに考えていこうとしています。電子部品をつくる金型には、厳しい寸法精度が求められるので、当社の機械加工の経験をもとに、『ここをこうしはったら精度よく、しかも安くできますよ』という提案をしていくよう心がけています。そのために高い技術力とイマジネーション力豊かな技術者を育成中です。われわれは未来を見据えて提案できる会社であることを訴えていきたいと思っています。

取材風景

廣瀬

それって大切ですよね。僕らのデザイン業界で言うと、トレンドだったり、使い古されていない新しいものというのが絶対どこかに必要なんです。どこかで見た広告じゃない。そういう意味では、ちょっと分野が違うだけで目的を達成するために逆引きしていったり、新しいものをとり入れようと思う感覚って、ちょっと似てるなと思います。

例えばコーヒーカップってあまりにも奇抜なデザインにできないじゃないですか。ソーサーがあってカップがあってというカタチは無視できないじゃないですか。僕らは見た目とか色とか口あたりとかに走りがちなんですけど、そのコーヒーカップを実現させるために、どうもっていくか、というところが和泉社長のお仕事なんですね。

和泉

そうです。機能性と独創性あふれるデザインを可能にする上でも、コーヒーカップに求められる機能をひとつひとつ丁寧に理解し、ものづくりに落とし込んでいくことが大切ですよね。また、プロモーションの機会を増やすことと若手育成のためにも、展示会や商談の場に社員を同行させているんです。展示会でも食いつきのいい分野と悪い分野があって、お客さまは何を求めておられるのかを真剣に考えるように心がけています。なかなかニーズに答えるのは難しいですが、何を求めておられるのかをじっくり考えることが知識や技術の向上につながると思っています。

廣瀬